问：请问专家，Lean Manufacturing 精益生产理念与TOC的区别和联系在什么地方？
答：精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进 军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现 代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生 产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
精益生产方式的主要特征表现为：
(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；
(2)、柔性--小批量、一个流；
(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；
(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；
(5)、效率--提高生产率、减少浪费；
(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；
(7)、学习--不断改善。
TOC认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的 一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必 须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约 束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。
TOC (Theory Of Constraints 制约法) 是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Moshe Goldratt)所发明的一套企业管理方法。
TOC是一套先进的管理策略，针对企业的大难题，提供一系列突破性的解决方法。TOC指导企业人员如何找出运作上的『瓶颈』(或称『制约』 Constraints)，及如何尽量利用他们手上有限的资源(资金、设备、人员等)，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达致运作及盈利上的显著改善。
TOC幷不复杂，很多业界的专家誉之为「简单而有效的常识管理」，认为TOC比MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)还优胜，TOC 亦为TQM(全面品质管理)及BPR (企业流程改造)提供了一套有效的工具，幷超越了它们。
世界各国数以千计的先进企业正成功运用TOC，小至不足五十人的小厂，大至跨国企业如通用汽车、AT&T、3M、National Semiconductor、Intel等，幷视TOC 为令企业恒久保持活力，击败竞争对手的重要武器。
TOC包含一系列逻辑工具，称为TOC思维方法(Thinking Processes)，以及由之而引申出来的、针对企业各种问题的应用专题系统。
• TOC思维方法主要针对三个问题：应该在什么环节改善？改善应该带来什么成果？怎样推行改善？
• TOC的应用专题系统:
1. 操作管理，包括生产管理(Operations: Production)
2. 项目管理，例如应用于工程及产品设计 (Project Management – Engineering and Product Design etc)
3. 配销管理(Distribution)
4. 财务及业绩衡量(Finance and Measurements)
5. 行销(Marketing)
6. 销售(Sales)
7. 人事管理(Managing People)
8. 策略及战术(Strategy and Tactics)
相对于欧美国家，TOC在远东仍然是一个颇新鲜的事物，TOC课程在香港、北京等地举办过多次，行业包括电子、制衣、玩具、纺织、电脑、五金、钟表、首 饰、电池、光学仪器、塑胶、家俬、灯饰、印刷及出版、纸品、化工、电机、电器产品、石油、食品、模具、机械、电镀、体育用品、制药、游戏机、鞋类、包装、 漂染、皮具等，参加企业千余家，极受欢迎。
中国已加入世界贸易组织(WTO)，本地区的企业会遇到更多、更强劲的、来自海外的竞争对手的挑战，因此更需要有强而有力的方法，提高竞争能力，克服以下的难题，TOC就是针对这些难题：
无法突破传统管理思维；
绩效考核机制效果不明显；
各部门运作不协调；
生产运营未能为企业带来预期的利润；
库存过多，占用了大量现金；
无法对市场变化作出快速反应；
难以避免价格战；
缺乏真正的竞争优势；
客户订单不稳定，渠道堵塞；
分销网络物流管理效果不佳；
项目开支常常超出预算；
战略与执行常常脱节。
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